朔州不锈钢电解抛光设备送货上门

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	系统主要功能包括稳流∕稳压工作方式转换、过压保护、欠压保护、缺相保护、过热保护、过流保护等。 



	1 、稳流∕稳压工作方式转换。在稳流及稳压工作方式下，系统精度均可达±1%。 



	2 、过欠压保护。系统允许电网变化范围为380±10%V，过欠压保护电路自动监测网电变化情况，当网电瞬间超出允许范围时，系统自动调节脉宽，保证设备正常运行。 



	3 、缺相保护。当电网故障造成设备缺相运行时，系统自动关机。 



	4 、过流保护。当电源工作过程中发生过流现象时，系统能有效保护设备定全。 



	5 、过热保护。当发生环境极度恶化、通风系统堵塞、通风系统内部故障、散热部件表面严重附着异物等情况，导致机风温度超过设定温度时，电源自动停止工作，同时发出报警号。 



	6 、冷却方式：风冷。



	电解抛光的原理

电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来金属表面的观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因的较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的。待表面平整后再慢慢出光的，这时表面就光亮平整了。欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈！系列不锈钢材质电流密度在—安培之间，系列不锈钢材质在—安培之间，系列不锈钢材质在—之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。抛光后经干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因。原因分析可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低解决方案℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。抛光后无光并且有斑点是什么原因引起的。原因分析可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于。

使用方法： 

? 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产； 

? 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释； 

? 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净; 

? 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。 

? 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。 

? 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳
1）新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现，这主要是电解液配置后通电量不足，要继续通电电解处理呈绿色（俗称老化处理）。
2）新配置的电解液抛光面光泽不够理想，这是由于镍离子不足以及温度太低造成的，可以提高抛光温度可解决问题。
3）零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置，祛除遮挡即可解决。
槽液的温度即可。
5）抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。
6）出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛坯的检查。
7）出槽时发现抛光面有缺口，特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口，这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。
8）零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点，通常平面较多，而侧面较少，这是由于槽内的硫酸较多，阳极电流密度太大，温度太高，电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量，降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。